Jumeau numérique global
EXPLOITANT
La renommée de la maison de spiritueux « Maison Boinaud » repose sur des métiers très différents : agricoles (travaux des vignes), industriels (distillation, élaboration et mise en bouteilles) et de maintenance (entretien des bâtiments et réseaux d’un site classé Sévéso).
Devenue société à mission en 2021, la séculaire entreprise familiale entend relever de nouveaux défis au-delà de sa seule performance économique : réduction de son empreinte carbone, préservation de la biodiversité…. Cela impose notamment une évolution des pratiques agricoles (réduction de l’utilisation des produits phytosanitaires) et des procédés industriels (moindre consommation énergétique).
L’atteinte de ces objectifs passe pour la société par la capacité à suivre de manière dynamique ses installations et son environnement au travers de représentations et d’outils adaptés aux besoins des différents métiers.
La demande
De ce projet d’entreprise porté par les cousins Charles et Rémi Boinaud, est né le souhait de disposer d’un jumeau numérique global, une véritable « distillerie 4.0 », fondé sur les besoins des différents métiers de l’entreprise (viticulture, distillation, assemblage, embouteillage, sécurité…) et visant à rassembler au sein d’une représentation numérique commune des sites, des activités ainsi que toutes les données opérationnelles et techniques associées.
Avec un objectif : les rendre accessibles et immédiatement interprétables, sous la bonne forme, avec la bonne granularité et avec une présentation visuellement adaptée à tous les profils d’utilisateurs.
Le choix de la solution proposée par THE WIW
La Maison Boinaud, accompagnée dans le cadre d’une démarche de diagnostic par l’Agence Smart Industry (ASI), a mené un processus de consultation de différents acteurs du marché, que ce soit en direct ou via des intégrateurs. Le choix final de The WiW est venu :
- D’une approche souple et évolutive des fonctions de supervision, depuis l’acquisition de la donnée jusqu’à son exploitation dans le jumeau,
- De la réalisation réussie d’un démonstrateur, fourni dans les temps et confirmant sur le périmètre choisi la pertinence du concept de jumeau numérique global,
- D’une réelle capacité d’écoute et d’appropriation du besoin, tout au long de la phase de préparation de l’offre technique.
En outre, la Maison Boinaud recherchait en parallèle une solution de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur). La solution proposée par The WiW répondant également à ces attentes (voir WiW Maintain), le regroupement de l’ensemble des aspects techniques (supervision et maintenance) est devenu possible, permettant de n’avoir qu’une seule solution globale à déployer.
La solution mise en oeuvre
La solution mise en œuvre comprend :
- une plateforme WiW Up! pour la collecte et la centralisation des données ainsi que pour la GMAO,
- un jumeau numérique global 3D temps réel élaboré par la société Okénite,
- des connecteurs compatibles avec les différents protocoles et technologies (Lorawan, 4G….) pour « parler » avec les différents capteurs/IoT, automates et logiciels métiers de l’entreprise.
L’ensemble permet de disposer en temps réel d’une supervision complète et multi focus sur tous les aspects opérationnels : production, sécurité, travaux neufs, suivi énergétique, maintenance… grâce à la GMAO et aux outils de pilotage et de visualisation du module WiW Sense.
Les scénarios d'utilisation
« Un jumeau numérique global, des cadres d’utilisation » : telle pourrait être la philosophie qui sous-tend ce projet.
Les différentes équipes de la société Boinaud accèdent, en fonction de leurs droits, au jumeau pour :
- Piloter efficacement le processus de distillation :
- Vision directe, par salle de distillation, de la situation opérationnelle des chaudières et alambics (en chauffe, à l’arrêt…),
- Codes d’erreur et d’avertissement recensés,
- Paramètres de chauffe associés à chaque chaudière / alambic (les « recettes »),
- Prendre connaissance et être alertées des consommations :
- Instantanées ou historiques,
- Par site, par zone, par équipement,
- Par source : électricité, gaz, eau, air comprimé,
- Être assistées dans les travaux neufs et les maintenances :
- En visualisant les différents réseaux (gaz, eau, vin…), en masquant lorsque nécessaire les alambics et autres machines,
- En « ajoutant » virtuellement des machines sur la 3D,
- Intervenir ou faire intervenir de manière efficace en cas d’urgence :
- En localisant les alertes (incendie…), les vannes et tableaux à arrêter, les travailleurs isolés…
- En surveillant les flux vidéo des caméras de sécurité,
- En identifiant les locaux subissant des tentatives d’accès indus.
Les résultats
A chaque raccordement d’un nouveau système et à chaque « ouverture » d’une nouvelle pièce du jumeau (chai, salle de distillation, station de pompage…), ce sont de nouveaux utilisateurs issus des différents métiers du groupe qui se retrouvent autour de ce modèle commun pour échanger, partager, travailler ensemble sur la base de données unifiées, qualifiées, fiables et facilement compréhensibles.
Pour les utilisateurs, cela signifie, notamment :
- la réduction du nombre de rondes de suivi et de contrôle,
- l’optimisation des processus de distillation par une meilleure connaissance des données historiques,
- des travaux d’extension ou de restructuration lancés avec confiance grâce à l’identification fine des multiples réseaux parcourant le site et à la validation des nouvelles configurations sur la maquette 3D,
- un meilleur pilotage des aspects énergétiques (impacts de nouveaux équipements, suivi des projets d’optimisation…).
Ce jumeau numérique global continue de monter en puissance, à mesure que les usages se multiplient pour accompagner la transformation de la Maison Boinaud. Les collaborateurs ayant pleinement adopté ce nouvel outil de travail partagé, de nouvelles modalités d’emploi sont régulièrement implémentées.
Cette réussite est le fruit d’une collaboration entre les acteurs de la Maison Boinaud, promoteurs et instigateurs d’innovations, l’Agence Smart Industry pour son accompagnement dès les phases de diagnostic, la société Milliris pour la connectivité aux automates, ainsi que nos partenaires Notabene360 pour le scan 3D et Okénite pour la réalisation de la maquette 3D.
